1. A arquitetura da sequência de usinagem para componentes mecânicos deve levar em consideração a estrutura da peça, o estado do espaço em branco e as necessidades de fixação e posicionamento. O aspecto mais importante é que a rigidez da peça de trabalho não será comprometida.
O processamento de peças mecânicas gerais no meio deve ser cuidadosamente considerado porque o processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e o aperto do processo subsequente.
Pare de processar a forma depois de interromper os processos de processamento interno e de processamento da cavidade interna.
É melhor interromper o processo de processamento com o mesmo método de posicionamento e fixação ou a mesma ferramenta para reduzir o número de posicionamento repetido, o número de alterações da ferramenta e o número de mover a placa de pressão.
O processo que causa os danos menos rígidos à peça de trabalho deve ser configurado primeiro para os múltiplos processos deProcessando peças mecânicasque são realizados na mesma instalação.
Método de classificação centralizado da ferramenta:
É dividir o processo em peças com base na ferramenta que está sendo usada e processar cada parcial que pode ser processado usando a mesma ferramenta. Use a segunda e a terceira facas para concluir as tarefas restantes que podem. Dessa maneira, a quantidade de mudanças de ferramentas, a quantidade de tempo ocioso e erros de posicionamento desnecessários podem ser reduzidos.
3. Técnica de agrupamento baseada em peças de processamento:
Se uma peça contiver uma quantidade significativa de processamento, a parte do processamento poderá ser dividida em várias partes com base em fatores estruturais, como forma interna, forma, superfície curva ou plano. O plano e a superfície de posicionamento são normalmente processados primeiro, seguidos pelo orifício; A forma geométrica simples é normalmente processada primeiro, seguida pela forma geométrica complexa; As peças com menor precisão são normalmente processadas primeiro, seguidas pelas peças com requisitos de precisão mais altos.
